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O relé da alta tensão de EV metalizou as peças cerâmicas técnicas de alumínio da cerâmica 95% do óxido
| Lugar de origem | Hunan, China |
|---|---|
| Marca | Antaeus |
| Certificação | / |
| Número do modelo | AD-A003 |
| Quantidade de ordem mínima | Negociação |
| Preço | negotiable |
| Detalhes da embalagem | Empacotamento de vácuo interno, fora da caixa. |
| Tempo de entrega | 15-45 dias |
| Termos de pagamento | T/T ou negociação |
| Habilidade da fonte | Fonte completa |
| Nome do produto | Contator cerâmico/cerâmico da alumina metalizada relé da C.C. | Material | Alumina (óxido de alumínio, Al2O3) |
|---|---|---|---|
| Resistência de isolamento | 1000M Ω (1000VDC) | Resistência Dielétrica | 3000VAC 1 minuto |
| Temperatura de trabalho | -40°C-125°C | Operar o tempo | ≤30ms |
| Hora de lançamento | ≤10ms | Resistência de choque funcional | ² 196m/s (20G acima de) |
| Resistência de choque destrutiva | ² 490m/s (50G acima de) | Umidade | 5~85%RH |
| Resistência de Virbration | 10-200HZ, ² 49m/s | ||
| Destacar | Cerâmica do óxido de alumínio do relé da alta tensão,cerâmica do óxido de alumínio de 95%,Peças cerâmicas técnicas do relé da alta tensão |
||
O relé vermelho da alta tensão EV do retângulo metalizou o contator cerâmico cerâmico das peças/C.C.
1. Descrição:
O relé de alumina metalizada cerâmica / contator DC de cerâmica é um revestimento de níquel da cerâmica que é feito de hpó cerâmico de alumina temperada de alta purezaeformado por meio de um processo avançado de formação de pressão a seco ou moldagem por injeção. E então todos são personalizados por designs diferentes.
Como a cerâmica emprega muitos tipos diferentes de processos de fabricação, queremos ajudá-lo a entendê-los. A seguir está um esboço básico. Isso lhe dará uma boa ideia do que é necessário para fabricar peças cerâmicas. É importante notar que todas as cerâmicas começam como um pó granular composto por um material base como Alumina ou Zircônia, misturado com outros estabilizantes e ligantes que conferem a cada “corpo cerâmico” características únicas.
Preparação do Pó Compreender como o pó bruto contribui para as propriedades finais da cerâmica queimada é fundamental para fornecer componentes que atendam aos desafios da sua aplicação.
Conformação Existem vários métodos básicos de conformação, como Prensagem Isostática, Extrusão, Moldagem por Injeção, Prensagem Mecânica.
Usinagem Verde A usinagem de uma cerâmica no estado não queimado é chamada de usinagem verde. A usinagem verde da cerâmica é feita sempre que possível, pois a usinagem da cerâmica após a queima é muito cara.
Queima Para que as cerâmicas sejam duras e densas, elas devem ser “sinterizadas”, ou queimadas a altas temperaturas por períodos prolongados em fornos a gás ou elétricos.
Revestimento / Envidraçamento Uma das razões pelas quais as peças são esmaltadas é para facilitar a remoção de resíduos indesejados. Por exemplo, as velas de ignição são envidraçadas para reduzir áreas de potencial arco voltaico em ambientes de alta tensão.
Moagem e Limpeza A moagem e a limpeza fazem parte das operações pós-queima. Encontre descrições detalhadas de cada processo no link acima.
Metalização e galvanização Produzimos tintas de metalização de filme espesso que utilizam uma formulação refratária de molibdênio-manganês (MoMn) projetada para corpos cerâmicos de óxido para fornecer uma das forças de ligação mais fortes do setor.
2. Vantagens dos recursos:
1) Módulo de alta elasticidade
2) Alta resistência à compressão.
3) Anticorrosão
4) Resistência à abrasão
5) Resistência ao impacto
6) Alta precisão
7) Alta estabilidade
8) Bons materiais cerâmicos avançados
9) Alto desempenho de vedação de soldagem
10) Alta dureza e alta densidade
11) Baixa condutividade térmica
12) Inércia química
3. MateriaisRecursos/Propriedades:
| Cor | Branco ou Marfim | Branco ou Marfim | Branco ou Marfim | |
| Densidade | g/cm3 | 3,82 | 3.9 | 3,92 |
| Dureza | RH | 83 | 85 | 85 |
| FlexuralForça | Mpa (psi*10 3 ) | 375 | 386 | 381 |
4. Parâmetros Técnicos:
| Parâmetros Técnicos de Cerâmica | ||||||||
| Unid | Condições de teste | Unidade ou Símbolo | 99% AL2O3 | 95% AL2O3 | 90% AL2O3 | Zircônia | Esteatite | Carboneto de Silício |
| Densidade de volume | -- | g/cm3 | ≥3,70 | ≥3,62 | ≥3,40 | ≥5,90 | ≥2,60 | ≥3,08 |
| Aperto | -- | Pa·m³/s | ≤1,0×10-11 | ≤1,0×10-11 | ≤1,0×10-11 | - | - | - |
| Permeabilidade a Líquidos | -- | -- | Passar | Passar | Passar | Passar | - | |
| Resistência Flexural | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
| Módulo Elástico | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
| Razão de Poisson | - | - | - | 0,20~0,25 | 0,20~0,25 | - | - | - |
| Resistência ao choque térmico | Ciclo de 800 ℃ (temperatura ambiente): 10 vezes | Passar | Passar | Passar | - | - | - | |
| Coeficiente de Expansão Linear | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
| 20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6,5~7,5 | 6,5~7,5 | 6,5~7,5 | 6,5~11,2 | - | - | |
| 20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6,5~8,0 | 6,5~8,0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
| 20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7,0~8,5 | - | - | - | - | |
| Coeficiente de Condutividade Térmica | 20°C | C/(m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
| 1000 ℃ | ||||||||
| Constante dielétrica | 1MHz 20℃ | - | 9,0~10,5 | 9,0~10 | 9,0~10 | - | ≤7,5 | - |
| 1MHz 50℃ | - | - | 9,0~10 | - | - | - | - | |
| 10 GHz 20 ℃ | - | 9,0~10,5 | 9,0~10 | 9,0~10 | - | - | - | |
| Resistividade de volume | 100°C | Ω·cm | ≥1,0×1013 | ≥1,0×1013 | ≥1,0×1013 | - | ≥1,0×1012 | - |
| 300°C | ≥1,0×1013 | ≥1,0×1010 | ≥1,0×1013 | - | - | - | ||
| 500 ℃ | ≥1,0×109 | ≥1,0×108 | -- | - | - | - | ||
| Força disruptiva | CC | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
| Durabilidade Química | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0,7 | ≤7,0 | - | - | - | - |
| 10%NaOH | mg/c㎡ | ≤0,1 | ≤0,2 | - | -- | - | - | |
| Tamanho do grão | - | μm | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Fluxos de Processo:
Formulação --- Granulação --- Formação --- Sinterização --- Moagem --- Impressão --- Niquelagem --- Montagem --- Brasagem --- Inspeção --- Embalagem
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6. Campos de Aplicação:
Amplamente aplicável para novos veículos de energia, pilhas de carregamento, geração de energia solar, armazenamento de energia e sistema de armazenamento de energia, sistema de energia de veículos elétricos e assim por diante.
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7. Instalações de produção: torre de prilling, máquina formadora, forno de sinterização de alta temperatura
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8. Dispositivos de detecção:
Testador de desempenho elétrico, analisador de espessura de filme, granulômetro, detector de vazamento de espectrômetro de massa de hélio, medidor de força de tração universal
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9. Notas: As informações acima são apenas para referência e entre em contato conosco para obter mais detalhes livremente quando tiver alguma dúvida!

