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Elemento de aquecimento cerâmico cerâmico de Rod ID0.5-60mm da alumina de 96% para o sensor do oxigênio
Lugar de origem | Hunan, China |
---|---|
Marca | Antaeus |
Certificação | / |
Número do modelo | AD-R002 |
Quantidade de ordem mínima | Negociação |
Preço | negotiable |
Detalhes da embalagem | Empacotamento de vácuo interno, fora da caixa. |
Tempo de entrega | 15-45 dias |
Termos de pagamento | T/T ou negociação |
Habilidade da fonte | Fonte completa |

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xNome do produto | Isolador cerâmico da alumina | Material | óxido de alumínio de 96% |
---|---|---|---|
Densidade | 3.8g/cm3-5.9g/cm3 | TAMANHO | L: 0.5mm-300mm |
Temperatura de trabalho | 1750℃ | Aplicação | Isolador/Rod cerâmicos da alumina para o sensor do oxigênio |
Processo | Moedura/que vitrifica | Identificação | 0.5-60mm |
OD | 0.5-120mm | ||
Destacar | Alumina Rod cerâmico de 96%,alumina Rod cerâmico de 60mm,Elemento de aquecimento cerâmico de 96% |
Haste de cerâmica de alumina 96%/elemento de aquecimento de cerâmica para sensor de oxigênio
1. Descrição:
A cerâmica de alumina éuma cerâmica industrial que tem alta dureza, é de longa duração e só pode ser formada por retificação de diamante.É fabricado a partir de bauxita e pode ser moldado usando moldagem por injeção, prensagem, prensagem isostática, fundição por deslizamento e extrusão.Os produtos feitos de alumina, alguns dos quais são mostrados na imagem abaixo, são resistentes ao desgaste, produtos químicos, erosão, corrosão e alta temperatura e bioinerte, tornando-os perfeitos para implantes médicos.
2. Vantagens do recurso:
1) alta dureza e alta densidade
2) Baixa condutividade térmica
3) Inércia química
4) Boa resistência ao desgaste
5) Alta tenacidade à fratura
6) Bom desempenho de isolamento
7) Resistência a altas temperaturas
8) Uma variedade de especificações está disponível
9) Satisfaça várias solicitações técnicas
10) Deterioração média inferior
3. MateriaisCaracterísticas / Propriedades:
Cor | Branco ou Marfim | Branco ou Marfim | Branco ou Marfim | |
Densidade | g/cm3 | 3,82 | 3.9 | 3,92 |
Dureza | HRA | 83 | 85 | 85 |
FlexãoForça | Mpa (psi*10 3 ) | 375 | 386 | 381 |
4. Parâmetros Técnicos:
Parâmetros Técnicos da Cerâmica | ||||||||
Itens | Condições de teste | Unidade ou Símbolo | 99% AL2O3 | 95% AL2O3 | 90% AL2O3 | Zircônia | Esteatite | Carbeto de Silício |
Densidade de Volume | -- | g/cm3 | ≥3,70 | ≥3,62 | ≥3,40 | ≥5,90 | ≥2,60 | ≥3,08 |
Aperto | -- | Pa·m³/s | ≤1,0×10-11 | ≤1,0×10-11 | ≤1,0×10-11 | - | - | - |
Permeabilidade a Líquidos | -- | -- | Passar | Passar | Passar | Passar | - | |
Resistência à Flexão | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
Módulo elástico | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
Razão de Poisson | - | - | - | 0,20~0,25 | 0,20~0,25 | - | - | - |
Resistência ao choque térmico | Ciclo de 800 ℃ (temperatura ambiente): 10 vezes | Passar | Passar | Passar | - | - | - | |
Coeficiente de Expansão Linear | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6,5~7,5 | 6,5~7,5 | 6,5~7,5 | 6.5~11.2 | - | - | |
20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6,5~8,0 | 6,5~8,0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7,0~8,5 | - | - | - | - | |
Coeficiente de Condutividade Térmica | 20℃ | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
1000℃ | ||||||||
Constante dielétrica | 1MHz 20℃ | - | 9,0~10,5 | 9,0~10 | 9,0~10 | - | ≤7,5 | - |
1MHz 50℃ | - | - | 9,0~10 | - | - | - | - | |
10GHz 20℃ | - | 9,0~10,5 | 9,0~10 | 9,0~10 | - | - | - | |
Resistividade volumétrica | 100℃ | Ω·cm | ≥1,0×1013 | ≥1,0×1013 | ≥1,0×1013 | - | ≥1,0×1012 | - |
300℃ | ≥1,0×1013 | ≥1,0×1010 | ≥1,0×1013 | - | - | - | ||
500℃ | ≥1,0×109 | ≥1,0×108 | -- | - | - | - | ||
Força disruptiva | DC | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
Durabilidade Química | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0,7 | ≤7,0 | - | - | - | - |
10%NaOH | mg/c㎡ | ≤0,1 | ≤0,2 | - | -- | - | - | |
Tamanho de grão | - | mm | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Fluxos de Processo:
Formulação --- Granulação --- Formação --- Sinterização --- Moagem --- Inspeção --- Embalagem
6. Campos de Aplicação:
Veículos de nova energia, indústria automotiva, motocicletas, carros recreativos, automação industrial, carros comerciais e assim por diante.
7. Instalações de Produção: Torre de Prilling, Máquina Formadora, Forno de Sinterização de Alta Temperatura
8. Dispositivos de Detecção:
Testador de desempenho elétrico, analisador de espessura de filme, granulômetro, detector de vazamento espectrômetro de massa de hélio, medidor de força de tração universal
9. Notas: Informações acima apenas para referência e entre em contato conosco para obter mais detalhes livremente quando tiver alguma dúvida!