O material do substrato é moído em um pó de diâmetro de alguns mícrons, misturado com diferentes fluxos de vidro e agentes de ligação (incluindo MgO em pó, CaO), além de adicionar alguns agentes de ligação orgânicos e diferentes plastificantes à mistura e, em seguida, moagem para evitar aglomeração para uniformizar a composição, moldagem de telhas cerâmicas brutas e, por fim, sinterização em alta temperatura.Atualmente existem vários métodos de moldagem de cerâmica como segue.
- rolo rolando
A pasta é pulverizada sobre uma superfície plana, parcialmente seca para formar uma viscosidade semelhante a flocos semelhantes a massa de vidraceiro e, em seguida, os flocos são enviados para um par de grandes rolos paralelos para rolar para obter uma espessura uniforme de flocos de porcelana bruta.
- Fundição
A pasta é revestida por uma lâmina de faca afiada em uma correia móvel para formar os flocos.Comparado com outros processos, este é um processo de baixa pressão.
- Prensagem em pó
O pó é sinterizado em uma cavidade de molde duro e sob alta pressão (cerca de 138 MPa).Embora a pressão desigual possa produzir empenamento excessivo, esse processo produz peças sinterizadas muito densas com baixa tolerância.
- Compactação de pó isostático
Este processo utiliza uma matriz cercada por água ou glicerina e uma pressão de até 69 MPa.Essa pressão é mais uniforme e produz peças com menos empenamento.
- Extrusão
A pasta é extrudada através da matriz.Este processo utiliza uma pasta de baixa viscosidade, o que dificulta a obtenção de pequenas tolerâncias, mas este processo é muito econômico e pode render peças mais finas do que outros métodos.